eh电磁流量计 电磁流量计故障检查和分析

第五节 零点不稳定检查和采取措施 

一、故障原因 
零点不稳定人体上可归纳为5方面故障原因，它们是： 
（1）管道未充满液体或液体中含有气泡； 
（2）主观上认为管系液体无流动而实际上存在微小流动；其实不足电磁流量计故障，而足如实反映流动状况的误解； 
（3）传感器按地不完善受杂散电流等外界干扰： 
（4）液体方面（如液体电导率均匀性，电污染等问题）的原因； 
（5）信号回路绝缘下降。 
二、检查程序 
图5所示足检查零点电磁流量计不稳定的流程。先按流程全面考虑作初步调查和判断，然后再逐项细致检查和试排除故障。流程所列检查项口顺序的先后原则是：（1）可经观察或询问了解毋须较大操作的在前，即先易后难；（2）按过去现场检修经验，出现频度较高而今后可能出现概率较高者在前；（3）检查本身所需的先后要求。若经初步调查确队足后几项故障原因，亦可提前作细致检查。 
三、故障检查和采取措施 
本小节分别讨论上述5方面故障原因的检查方法和采取措施。 
1、管道未充满液体或液体中含有气泡 
检查流程图第1项。本类故障主要是管网工程设计主不良或相关设备不完善所引起的，可参阅第9页第四中"2、管道未充满液体或液体中含有气泡"。 
2、管道有微量流动 检查流程图第2项。主观上认为流量传感器内无流动而实际上存在着微量流动。本类故障主要原闪足管线的截止阀密闭性差，电磁流量计所检测到的微小泄漏量，误解为零点变动或零点不稳定。阀门使用日久或液体污肌使阀门密闭不全的事例足会经常遇到的，大型阀门尤其如此。另一个常见原因足流量仪表除了上管道外还有若干支管，忘记或忽略这些支管的阀门关闭。 
有时候，在现场确认管系无流动还比较困难。此时可按图4所示，在流量传感器2前后的截止阀1、4间设置小口径泄漏监视阀3，观察足否有泄漏量。 

图6 双阀关闭和泄漏监视 
1，4，6截止阀；2 流量传感器 3，5 泄漏监视阀 
3、接地不完善受外界干扰影响和接地电位变动影响 
检查流程图第3项。管道杂散电流等外界干扰影响主要靠电磁流量计良好的接地?；?，通常要求接地电阻小于1000，不要和具他电机电器共用接地。有时候环境条件较好，电磁流量计不接地亦能正常工作，但是一旦良好环境不存在，仪表会出现故障，届时再作检查会带来堵多麻烦。 
流量传感器附近的电力设备状态的变化（如漏电流增加）形成按地电位变化，电会引起电磁流量计零点变动。检查方法请阅第九节。 
4、调查液体物性 
检合流程图第4项。液体电导率变化或不均匀，在静止时会使零点变动，流动时使输出晃动。因此流量计位置应远离注入药液点或管道化学反应段下游，流量传感器装在这些场所的上游。 
液体若含有固相，或杂质沉积测量管内壁，或在测量管内壁结垢，或电被油脂等污秽等等，均有可能出现零点变动。因为内壁表面结垢和和电污秽程度不可能*’样和对称，破坏厂初始凋零设定的平衡状况?；胧┳闱宄刍嗪统粱覆?；若零伙变动不大也可尝试重新调零。 
5、调查信号线路绝缘 
检查流程图第5项。信号回路绝缘下降会形成零点不稳。信号回路绝缘下降的土要原因足，包部位绝缘下降所引起的，但也不能排除信号电缆及其接线端子绝缘下降或破坏。因为有时候现场环境十分严酷，稍一疏忽仪表盖、导线连接处密封不慎，弥漫着潮气酸雾或粉粒尘埃侵入仪表接线盒或电缆?；げ?，使绝缘卜降。信号回路绝缘电阻检查分别按电缆侧和流量传感器侧两邮分进行，用兆欧表测试。因信号电缆容易可先做。流量传感器再分两次进行：充满液体测黾电表面接触电阻和个管后测量，U绝缘电阻。 eh电磁流量计 电磁流量计故障检查和分析
6、检查电接触电阻和电绝缘电阻 
检合流柞图第6项，分2步进行。 
（1）充满液体测量电表面勺液体接触电阻 流量传感器卸下信号电缆接线，用万用表分别测量每电与接地点，间的电阻，两电对地电姐值之左应在10％－20％。第九节中"一、电接触电阻的测量"将有进一步说明。 
（2）空管测量电绝缘 放空测量管，用干布揩于内表面，待*干燥后，用H500VDC兆欧表测量各电与地间的电阻们，阻值必须在100MΩ以上。 eh电磁流量计 电磁流量计故障检查和分析