液体流量计由于体积小，精度高，重复性好，寿命长，安装方便，操作简单等特点。已广泛应用于石油，化工，冶金，造纸等行业液体的体积瞬时流量和体积总量的测量。液体流量计在安装前应清洁管道.若液体内含有固体颗粒，则必须在管道上游加装过滤器;若含气体应安装排气装置。液体流量计对前后直管段有一定的要求，一般前直管段不低于15D，后直管段不低于5D。它可以水平或垂直安装。垂直安装时，应使液体的流向为下进上出。
1、液体流量计安装的方向应使仪表壳体上所示箭头方向与液体流动方向一致，安装位置应注意便于显示器读数。
2、液体流量计尽量安装在常温场合，不要安装在有害气体及强烈热辐射的场合，防止仪表显示器及电子元器件等部分受损害。
3、液体流量计尽可能安装成水平位置，一般前直管段不低于15D，后直管段不低于5D。垂直安装时，应使液体的流向为下进上出。由于安装位置不同，为了便于读数，可将显示器(表头)旋转90°或180°。
4、液体流量计安装前，管道必须*清洗，在整个管路系统中，若无严格的过滤装置时，应在仪表前安装过滤器，以防杂质进入流量计内。
5、液体流量计应安装在泵的出口端，流量调节阀应安装在流量计的下游。使用时先打开上游截止阀，然后缓慢开启下游流量调节阀或截止阀。严禁突然开启或关闭。
6、液体流量计在使用时，应使表内流满液体。被测液体内不应混有气体，否则测出气和液的混合容积，使测量不准，液体内混有气体时，必须在流量计上游安装气体分离器。
7、管道中的流量不应急剧增加或减少，应避免管道振动、水力冲击和压力急剧波动等现象，否则将影响流量计正常工作。
8、流量超过规定Z大流量时， 液体流量计随着转速提高而磨损增加、且压力损失急剧增加，应避免使用。低于Z小流量，虽仍能计量，但误差增大。液体流量计的起动流量约为Z大流量的5%，正常工作流量为Z大流量的60%-70%。
9、被测液体温度和粘度不应高于规定值，否则，液体流量计不能正常工作，甚至会卡住不动，显示器部分在高温下容易损坏。液体温度变化也会造成粘度影响的附加误差。
10、每台液体流量计出厂时，均用水在室温条件下标定，在常温下，水的粘度约为1mpa.s。如用户使用的液体粘度与此相差较大时，需进行调试流量系数。
按照要求正确安装后的液体流量计，使用时即可保证足够的精度，通常累计值的精度可达1.0级，是一种较为准确的流量计量仪表。但是，如果使用时被测介质的流量过小，仪表的泄漏误差的影响就会突出，不能再保证足够的测量精度。因此，不同型号规格的液体流量计对Z小使用流量有一允许值，只有当实际被测流量大于该下限流量允许值时，测量精度才能得到保证。安装完毕后，在使用液体流量计时，也是要注意的，使用液体流量计要注意被测介质的温度和粘度不能过高，否则不仅会增加测量误差，而且有使叶轮发生损坏的可能。为此，液体流量计在所规定的使用温度和粘度范围内使用。长期使用后的液体流量计，其内部的叶轮和轴套会被腐蚀和磨损，从而影响测量精度。因此，要经常注意观察，并定期拆下进行检查，若条件允许定期进行标定。
A、使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
B、传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门，严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
C、传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
D、传感器不用时，应清洗内部液体，且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。
E、配用时的过滤器应定期清洗，不用时，应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
F、传感器的传输电缆可架空或埋地敷设(埋地时应套上铁管。)
G、在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。
现场液体流量计测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。
现根据测量参数的不同，来分析不同的现场液体流量计故障所在。
1.首先，在分析现场液体流量计故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2.在分析检查现场液体流量计系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定液体流量计故障原因所在。
3.如果液体流量计记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线;故障很可能在液体流量计系统。因为目前记录液体流量计大多是计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化，基本断定液体流量计系统没有大的问题。
4.变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到Z大或Z小，此时的故障也常在仪表系统。
5.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6.当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是液体流量计系统出现故障。
总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。
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